Industria Novaĵoj

Kiel la Kvar Kernaj Moldaj Materialoj Provizas Precizajn Solvojn por Malsamaj Laborkondiĉoj en Fabrikado de Ŝimo?

2025-09-26

En la muldindustrio, materiala elekto rekte determinas la funkcidaŭron, precizecon kaj efikecon de muldilo. Sub malsamaj laborkondiĉoj (ekz., injektomuldado, stampado, forĝado), la postuloj por ŝimoj - kiel ekzemple temperaturrezisto, eluziĝorezisto kaj lacecrezisto - varias signife. Kvar kernaj specoj demuldaj materialojestas desegnitaj kun celitaj trajtoj. Ili provizas precizajn solvojn por muldila fabrikado en kampoj kiel hejmaj aparatoj, aŭtomobiloj kaj maŝinaro. Kaj ili helpas entreprenojn redukti anstataŭajn kostojn kaj plibonigi produktkvalitan stabilecon.


Mold Material


1. Plastaj Moldaj Materialoj: Fokuso pri Koroda Rezisto kaj Polulebleco por Injekto-Muldaj Scenaroj

Plastaj muldaj materialoj estas dezajnitaj specife por la injekta muldado kaj devas elteni la korodajn efikojn de la plasta fandado kaj plenumi la postulojn de altfrekvenca malmoldado.

Ŝlosilaj propraĵoj: Alta polurebleco (certante glatan surfacon por plastaj partoj), koroda rezisto (imuna al korodaj plastoj kiel PVC), kaj bona maŝinprilaborebleco.

Tipaj materialoj: P20, 718H. Ĉi tiuj taŭgas por muldiloj produktantaj plastajn partojn kiel hejmajn aparatojn, aŭtajn internajn komponantojn kaj ĉiutagajn necesaĵojn. Ekzemple, muldiloj uzitaj por fari travideblajn plastajn tasojn bezonas materialojn kiuj povas esti alte poluritaj. Ĉi tio evitas grataĵojn sur la plasta surfaco kaj certigas la aspekton de la produkto kvalito. Samtempe, rezisti korodon igas la ŝimon daŭri pli longe. Ĝi ankaŭ reduktas malfunkcion de ofta prizorgado.


2. Malvarmaj Laboraj Moldaj Materialoj: Plifortigita Eluziĝo-Rezisto kaj Forto por Malvarmaj Prilaboraj Scenaroj

Malvarma laboraj ĵetmaterialoj estas dizajnitaj por ĉambra temperaturo-metalpretigo kaj devas elteni altajn nivelojn de efiko kaj frotado.

Kernaj propraĵoj: Alta malmoleco, alta eluziĝorezisto kaj trafa fortikeco. Ili povas elteni procezojn kiel stampado, tondado kaj malvarma eltrudado.

Tipaj materialoj: Cr12MoV kaj DC53. Taŭga por aŭtomobilaj lado stampaj ĵetkuboj, aparataro tondado ĵetkuboj, kaj fermilo malvarma titolo ĵetkuboj. Ekzemple, stampaj muldiloj por aŭtomobila porda lado bezonas alt-eluziĝon-rezistajn materialojn. Ĉi tiuj materialoj povas elteni ripetan frotadon de metalaj folioj. Ĉi tio malhelpas dimensiajn deviojn de stampitaj partoj (kaŭzitaj de tro da eluziĝo de la ŝildrando) kaj certigas precizecon en amasproduktado.


3. Varma laboro muldilo materialoj: Bonega alt-temperatura kaj termika laceco rezisto, taŭga por varma laboranta aplikoj.

Varma laboromuldaj materialojtaŭgas por alt-temperatura metalprilaborado kaj devas elteni alt-temperaturan oksidadon kaj alternan termikan ŝokon.

Kernaj propraĵoj: Alttemperatura rezisto (povas rezisti 800-1200 °C), termika lacecrezisto (malhelpas fendetiĝon de termika biciklado), kaj bona varmokondukteco.

Tipaj materialoj: H13 kaj 5CrNiMo. Ĉi tiuj taŭgas por muldilaj muldiloj de aluminialojo, forĝantaj muldiloj kaj varmaj eltrudaj muldiloj. Ekzemple, muldilaj muldiloj por cilindrblokoj de aluminialojo de aŭtomobilaj motoroj bezonas alttemperaturrezistajn materialojn. Ĉi tiuj materialoj povas elteni la purigadon de alt-temperatura aluminia likvaĵo. Termika lacecrezisto reduktas fendojn en la ŝimo kaŭzitaj de ripetaj termikaj cikloj. Ĉi tio plilongigas la funkcidaŭron de la ŝimo.


4. Specialaj Moldaj Materialoj: Renkontante Specialajn Laborkondiĉojn por Altnivelaj Scenaroj

Specialaj muldaj materialoj solvas "nekonvenciajn laborkondiĉojn" kaj plenigas la aplikajn mankojn de tradiciaj materialoj:

Kernaj tipoj:

Ceramikaj muldilaj materialoj (alttemperaturaj imunaj, eluziĝo-imuna, taŭgaj por precizeca ceramika parto-muldado);

Komponitaj muldilaj materialoj (malpezaj, alt-fortaj, taŭgaj por muldiloj de malpezaj aerospacaj komponantoj);

Pulvormetalurgiaj muldilaj materialoj (alta denseco, taŭga por muldiloj de precizecaj pulvormetalurgiaj partoj);

Ekzemplo: Varmaj formantaj muldiloj por titanaj alojaj komponantoj en la aerspaca kampo bezonas alttemperaturrezistajn kunmetitajn materialojn.

Ĉi tiuj materialoj certigas forton dum reduktas pezon de ŝimo, plibonigas funkcian flekseblecon kaj plenumas la specialajn postulojn de altnivela fabrikado por ŝimoj.


Molda Materiala Tipo Kernaj Karakterizaĵoj Taŭgaj Laborkondiĉoj/Procezoj Tipaj Aplikaj Kazoj
Plastaj Moldaj Materialoj Alta polurebleco, koroda rezisto, bona maŝinebleco Plasta injektomuldado Ŝimoj por hejmaj aparatoj, aŭtaj internaj komponantoj
Malvarma Laboro Moldaj Materialoj Alta malmoleco, alta eluziĝorezisto, trafa fortikeco Metala malvarma stampado, tondado, malvarma eltrudado Ŝimoj por aŭtomobila lado, aparataro tondado
Varma Laboro Moldaj Materialoj Alt-temperatura rezisto, termika lacecrezisto, bona termika kondukteco Metala ĵetaĵo, forĝado, varma eltrudado Ŝimoj por aluminiaj alojaj cilindraj blokoj, forĝitaj partoj
Specialaj Moldaj Materialoj Alttemperatura rezisto/malpeza/alta denseco Precizeca ceramika muldado, fabrikado de aerospacaj komponantoj Ŝimoj por precizeca ceramikaĵo, titanaj alojaj komponantoj


Nuntempe,muldaj materialojevoluas al "alt-efikeca evoluo": Optimumigo de alojaj komponaĵoj por plibonigi materialan eluziĝoreziston kaj lacecreziston, kaj disvolvante nano-tegaĵteknologiojn por plue plilongigi muldan servodaŭron — ĉio por plenumi la precizecajn muldpostulojn de altnivelaj fabrikaj kampoj kiel novaj energiaj veturiloj kaj aerospaco. Kiel la "kerna fundamento" de fabrikado de muldiloj, ĉi tiuj kvar materialaj tipoj provizas precizan subtenon por malsamaj laborkondiĉoj, helpante entreprenojn atingi efikan kaj altkvalitan muldilon.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept